你想了解的钕铁硼磁体深加工，今天它来了，本文将为您介绍烧结钕铁硼磁体的深加工工艺流程及每个工序详细介绍。

   烧结钕铁硼磁体的深加工工艺流程：

   磁体毛坯-外轮廓精整-切割-精磨-倒角-电镀-检验、测试-成品。

   磁体的外轮廓精整一般用无心磨床（圆柱形磁体）或平面磨床（方形磁体）完成，使毛坯磁体具有规整的外轮廓度并达到规定的几何尺寸；

   切割工序是用金刚石内圆切片机或线切割机，将精整后的毛坯磁体切割成接近成品的形状和尺寸；

   精磨工序是将切割好的磁体用平面磨床、双面磨床或其它磨床将磁体的尺寸、形位公差加工到成品所规定的要求；

   倒角是电镀前的预处理工序，为减缓在电镀过程中磁体棱边因电流密度相对集中而造成的镀层厚度不均匀。由于通常的烧结钕铁硼成品磁体尺寸小、形状不一，因此采用自由滚磨光整工艺最为适合该产品的大批量倒角加工。自由滚磨光整技术有：振动式滚磨光整、涡流式滚磨光整、离心式滚磨光整、主轴式滚磨光整等多种方法。其中，振动式滚磨光整生产效率高、倒角速度快，已广泛为烧结Nd-Fe-B磁体深加工厂家所采用；

   电镀是为了在磁体表面形成对磁体的保护层，通常采用自由滚镀工艺来实现，对于尺寸较大的磁体，则采用挂镀工艺。烧结Nd-Fe-B磁体的镀层视磁体的使用环境和外观要求分镀Ni、镀Zn、磷化、电泳、合金镀、复合镀等。

   烧结钕铁硼磁体的表面保护层除电镀外，还有物理气相沉积(PVD)法，物理气相沉积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类，可形成Al、Zn、Cr等镀层；化学气相沉积(CVD)则可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层。此外，烧结钕铁硼磁体还可以用表面化学钝化、化学镀、热浸渍、热喷涂等方法获得各种不同的表面保护层。

   检验、测试工序是对磁体成品的尺寸和形位公差、外观状态、镀层耐蚀性、磁性能等产品规定的各项指标进行检测。

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